西北轴承中大型车间通过建立创新激励机制，组建“重点产品质量提升攻关小组”，成功解决了调心滚子轴承和角接触球轴承(含四点接触球轴承)的加工技术难题。　　

　　由于M250半自动机床滚道尺寸和几何精度主要依靠操作者经验控制，尺寸离散度较大，难以达到工艺标准要求。在角接触球轴承(含四点接触球轴承)加工过程中，滚道尺寸和形位公差控制也存在困难，合套率仅能达到60%-70%，对生产效率和成本控制造成了不利影响。

　　针对技术瓶颈，车间成立了专项攻关小组。通过自主设计工装完成外沟设备改造，规范了工件定位操作流程，优化了外圈锁量工艺参数。经过与装配班组经验丰富人员的联合跟踪验证，确定了最优锁量参数并推广应用。同时，结合实际情况对产品工艺进行了适应性优化。

　　实施设备改造、数控设备应用和工艺优化后，3G3003760Y、53640HK等系列产品的加工质量得到显著提升，合套率接近100%。此次工艺改进取得了多方面成效：产品质量明显提高，合套率提升缩短了生产周期，降低了生产成本，同时增强了员工的质量意识。目前，调心滚子轴承和角接触球轴承(含四点接触球轴承)已成为车间优势产品，这些成果为后续生产积累了宝贵经验。　　

　　下一步，中大型车间将进一步梳理适合数控加工的系列产品，提高数控设备利用率，持续优化产品质量与合套率，为公司高质量发展提供坚实支撑。

　　(来源：西北轴承)