据国务院国有资产监督管理委员会消息，近日，山西太重集团成功将智能轴承应用于大型电铲并完成厂内模拟测试，各项性能指标均优于设计标准。这是国内首次实现此类应用，标志着我国矿山重型装备核心部件迈入可感知、可预测的智能运维新阶段。

　　长期以来，矿山装备中的核心轴承如同“哑巴关节”，其运行状态难以监测，突发停机故障频发，严重影响生产。为解决这一痛点，太重集团联合东北大学、瓦轴集团等单位，依托国家重点研发计划，研发出集成微型传感器的智能轴承。

　　该智能轴承实现了对载荷、温度、振动等多维数据的全天候持续采集，如同为设备佩戴了“智能手环”。不仅如此，通过智能分析，系统还能绘制出整机结构的动态“受力图谱”，实现了从局部感知到整体洞察的关键跨越。

　　下一步，该成果将投入实际应用。该系统能够基于实时数据实现预测性维护，在故障发生前预警，有效避免非计划停机；同时，依据精准数据优化保养计划，延长设备使用寿命，降低综合运维成本。其所积累的大量数据，也将反向驱动产品设计的持续改进。

　　智能轴承的成功落地，是推动智能矿山建设的重要成果，也是人工智能与制造业深度融合的具体实践。未来，太重集团将持续把这项智能感知技术辐射至更多行业领域，为重大装备的智能升级提供解决方案。

　　（来源：同花顺）