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沟道烧伤

发布时间：2009-08-17

发布人：李一郎

阅读量: 4706

评论数:

问题 |

内圈沟道频繁烧伤，想请教：磨削速度较先前减2秒，套圈回火硬度HRC61~62、砂轮120粒度、L级，切削液未变，都跟先前一样，磨削速度较先前减少2秒，而沟道烧伤发生频率却较先前大得多。我无法理解这种现象。

回复 |

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全部回复共 12 条

回复者：李祥

这个问题想回答，但更想让磨工车间的维修人员来回答。这里面有些技术他们清楚。QQ：1163047703

时间：2009年8月17日 17:49

回复者： zhoujun

速度的单位不应该是秒。

时间：2009年8月21日 00:19

回复者： zhoujun

您说的“磨削速度”是指的那一边的速度，是砂轮的线速度吗？还是工件轴的线速度？或者是进给速度？沟道烧伤和进给速度有很大关系，也和进给机构的工进速度不均匀有很大关系。

时间：2009年8月21日 00:19

回复者：李一郎

不好意思,让大伙见笑了.我所说的磨削速度本意是指从机械手上料、磨削完成、机械下料、再上料一个循环所用的时间。

时间：2009年8月21日 10:03

回复者：上海特按一开轴承有限公司

可能是你的磨削量太大了方法：减小磨削量，降低磨削速度，2秒是不够的，换金刚石看看

朱天胜

时间：2009年8月21日 14:12

回复者： zhoujun

啊，李先生，那我们轴承行业叫单件循环时间，也有叫“节拍”的。周末快乐！

时间：2009年8月22日 22:43

回复者： zhoujun

朱先生，砂轮的线速度非但不能够降低，而且要增加；进给速度降低倒是很有效的。

时间：2009年8月22日 22:46

回复者：谭国华

上下料的时间不变，相当于磨削时间减少，磨削相同的留量，会增加烧伤的机率

时间：2009年8月23日 16:28

回复者：匿名

什么材质，一般80粒。还有当工件么加工时。13130050501

时间：2009年9月4日 15:29

回复者：匿名

谢谢各位朋友们.在大家的帮助下,烧伤一事已完全解决了.我这里的根子是砂轮硬了,换了软一点的砂轮,其他不变,烧伤也好了.
再次谢谢大家的关心和帮助!

时间：2009年9月4日 16:00

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