以数字技术激活传统制造，德州市夏津县推动轴承企业搭建5G+工业互联网平台，打通生产全链条数据链路，以数字化赋能技术攻关，助力高端零部件国产替代，激活工业高质量发展新动能。

　　在位于德州市夏津县的山东朝阳轴承有限公司智能制造车间，依托蜂巢MOM工业互联网平台打造的数字化管理体系全线投用。工作人员使用工业PDA扫码，一站式完成工序开工、生产报工、物料流转、设备数据采集等各项作业。

　　山东朝阳轴承有限公司装配车间工人孙胜青告诉记者：“我们扫一扫工号、工单和设备二维码，上岗登记、工序交接、产量上报、次品记录全部可以在线完成，智能设备自动采集运行参数、启停状态和故障信息。”

　　所有生产数据实时汇总至管理后台，生产进度一目了然、产品质量全程可控，这就摆脱了传统纸质台账模式，有效减少人为失误，生产效率与精细化管理水平持续提升。

　　山东朝阳轴承有限公司生产部部长郭凯说：“过去依靠人工填写各类单据，流程烦琐还容易出错。现在扫码作业、数据自动汇总，极大节省人力。一旦出现质量问题，我们可以快速锁定工序、找准根源，从而使产品品质管控更加精准。”

　　5G+工业互联网平台不只是一套生产管理系统，更是企业突破高端制造瓶颈、推进关键零部件国产替代的重要底座。依托数字化平台，企业持续攻坚新能源汽车轻量化轴承核心技术。

　　截至目前，企业累计研发新产品300多种，申请专利100项，其中26项自主专利，大锥角圆锥滚子轴承等多款核心产品填补国内技术空白。今年，朝阳轴承项目入选工信部5G工厂典型应用实践案例。企业推动“5G+工业互联网”从单点应用，延伸至研发设计、柔性生产、智能物流、能效管控等17大场景，持续深化制造业数字化转型。

　　近年来，夏津县围绕主导产业大力推进工业数字化转型，常态化开展企业转型诊断、政策宣讲与示范项目培育，发挥标杆企业引领作用，搭建供需对接渠道，引导企业实施智能化改造，筑牢新型工业化发展根基。

　　夏津县工业和信息化局副局长王中亚表示：“我们立足县域产业基础，突出特色优势，加快培育5G工厂、智能工厂等示范项目，构建企业全生命周期精准服务体系。通过强化政策引导、开展智能化诊断服务，切实降低企业智能化改造成本，提升转型实效。下一步，我们将持续深化人工智能技术与实体经济融合，发挥标杆企业引领作用，带动产业链协同升级，全力推动县域工业向高端化、智能化方向稳步迈进。”

　　（来源：闪电新闻）