轴承被誉为“工业关节”，是高端装备制造不可或缺的核心零部件。从一片空白到产业园集聚百家企业，从单一产品到全链条协同创新，灵璧县锚定轴承主赛道，坚持链式招商、四链合一，推动轴承产业集群拔节生长。

　　在此基础上，灵璧跳出“一业独大”思维，坚持“立足轴承、不唯轴承”发展思路，复制轴承产业培育经验，构建“1+4+N”现代产业体系，以主导产业为牵引、多元产业协同发力，为县域经济高质量发展夯实长远支撑。

　　链式崛起：锻造产业硬实力

　　走进宿州进发轴承有限公司的数字化车间，精密薄壁轴承在数字化控制系统指令下依次下线。这批产品即将发往各地企业，用在机器人、高清摄像头和新能源汽车生产线上。“这些小小的轴承，能让机器人和机器狗的运动稳定性提升10%以上。”公司技术负责人符立基说。

　　场景并不宏大，却是一个县域产业发展逻辑的缩影。2018年首家轴承企业落地灵璧，县委、县政府抢抓长三角产业转移窗口期，锚定轴承作为“工业关节”在装备制造中的独特价值。认准方向、久久为功，以链式招商夯实产业根基，全链条培育壮大集群，一张蓝图绘到底。

　　如今，灵璧轴承产业园已构建起“钢管—套圈—保持架—滚动体—成品轴承”完整产业链条，轴承钢材年产值超6亿元，可稳定供应轴承钢管、精轧套圈等基础原辅材料。安徽汉正航空材料有限公司实现高端轴承大尺寸盘件成型装备国产化替代；全球首台1000吨盘轴件碾轧成型设备ACDR旋轧机在灵璧成功试模；轴承钢超细晶改性关键技术获国家科技进步奖二等奖。

　　截至目前，轴承产业园已集聚100余家轴承及配套企业，其中规上企业47家、高新技术企业22家，产业集聚效应持续凸显，先后获评安徽省县域制造业特色产业集群、安徽省机械制造特色产业集群（基地）、安徽省中小企业特色产业集群等荣誉。“十五五”期间，灵璧县将锚定“全国轴承产业集聚县”发展定位，推动产品向高精密、超静音、长寿命迭代升级，力争产业总产值突破100亿元，全力打造国内具有显著影响力的新兴轴承暨高端装备制造基地。

　　四链融合：多维赋能强根基

　　承接产业转移，最容易走的路是“捡漏”——接住别人不要的低端产能。但灵璧从一开始就坚决摒弃了这条老路。

　　在灵璧轴承产业园研发服务中心，技术员正操作三坐标测量仪对新产品进行精度检测。这个通过国家级CMA和CNAS双重认证的实验室，已为园区企业提供超3000次检测服务，减免费用数百万元。“创新是轴承产业的命脉。企业敢创新，是因为后方有支撑。”灵璧县轴承研发服务中心负责人、教授级高级工程师宋晓波说。

　　围绕产业链，灵璧把资金链、人才链、创新链拧成一股绳。灵璧县设立轴承产业发展专项基金，创新“园区E贷”“轴承贷”，累计投放担保贷款近4亿元；叠加最长12个月厂房免租、技改补贴等政策，用真金白银降低企业试错成本。人才端，安家补贴、人才公寓、子女入学“一揽子”保障之外，更关键的是深化校企协同——灵璧县高级职业技术学校与合肥工业大学技师学院共建灵璧分院，开设轴承专业，订单式培育本土工匠，累计培育应用型技术人才931名。联动洛阳轴承研究所、合肥工业大学共建研发检测中心，与宿州学院共建机械装备制造（轴承）产业学院、设立博士工作站，让企业在家门口就能对接行业顶尖资源。

　　连续举办四届高端轴承论坛（沙龙），今年落地高端装备制造项目26个、总投资65.7亿元。赛和轴承网搭建全产业链综合服务平台，注册用户超1.8万家，获评“中国产业互联网百强企业”。产业链提供土壤，创新链提供养分，资金链和人才链提供活水——四链咬合之处，生长的是完整的产业生态，而不只是几间厂房。

　　破局提质：构建多元新格局

　　立足轴承，夯实工业底盘，聚力打造辨识度高、竞争力强的特色产业地标；不唯轴承，跳出单一产业路径依赖，将发展轴承产业沉淀形成的招商机制、园区载体、营商服务体系复制延伸至更多产业赛道。

　　灵璧提出构建“1+4+N”产业体系，推动多产业协同发展。“1”是擦亮奇石特色名片，推动磬石文创、景观经济、电商业态融合发展，让“天下第一石”从资源变产品、从文化变产业。“4”是四大主导产业协同发力：装备制造以轴承为核心，筑牢工业底盘；农产品加工立足农业大县，构建植物、动物、菌物“三物循环”模式，全产业链产值达12.5亿元，建成皖北最大食用菌集散中心、全国第三大双孢菇生产基地；新材料突破关键技术，发展低碳代塑环保产品；纺织服装由代工制造向品牌运营转型。“N”是前瞻布局新能源、人工智能、低空经济、银发经济、宠物经济等新业态新赛道。

　　产业扩容的关键在于经验平移。灵璧把轴承产业成熟的专班服务、产学研对接模式整体复制推广，园区坚持“把企业家当家人，把企业事当家事”，以一贯优质的营商服务护航各类市场主体落地成长，持续激活县域产业发展新动能。

　　（来源：拂晓报）