摒弃千万级的智能化大手笔投入，扎根生产一线推行务实微升级。在全国轴承产业重镇临清市烟店镇，山东博特轴承探索轻量化技改新路径，以小投入为传统轴承制造业注入智能化新动能。

　　走进博特轴承的办公大厅，一块数字化大屏首先映入眼帘，大屏上各车间的时实生产、预警等数据，让人一目了然。

　　智能制造产线管理平台，是博特轴承的“生产智慧大脑”。过去管理人员需要穿梭各个车间核对产量、排查设备隐患，耗费大量人力。如今生产、库存、设备预警数据全部汇集大屏，生产态势一目了然，隐患实现实时预警，企业完成从现场人工巡检向可视化数字管控的转变，管理效能得到显著提升。

　　物料转运是轴承企业高频繁重的日常工作。以往依靠人工往返企业与网点搬运物料，人力消耗大、效率不高。但博特轴承引入的自主导航无人送货车，成为轻量化技改的一大亮点。

　　下料是轴承加工的首道工序，坯料笨重、作业重复，人工搬运劳动强度高。为解决这一难题，经过多方考察，博特轴承没有选购昂贵的大型成套设备，选用高性价比机械臂专攻下料单一工序，用机器替代人工抓取坯料，降低劳动强度、节约用工成本，实现单工序“机器换人”。

　　数字化大屏管生产、无人送货车跑物流、机械臂干重活，三套装备精准对准管理、物流、生产工序现实痛点，构成博特轴承轻量化智能改造的鲜明特色。

　　今来以来，临清市烟店镇坚持因地制宜对症下药，指导轴承企业瞄准生产关键环节做轻量化改造，拒绝 “一刀切”，用小装备换来实实在在的效益，探索出一条可复制的智造路径，持续释放新质生产力。

　　（来源：临清融媒）